Würfeldruckprüfung ist langsam
Probekörper werden im Labor gelagert und nach 7 oder 28 Tagen geprüft. Die Ergebnisse sagen wenig über die tatsächliche Festigkeit im Bauteil aus.

Nach DIN EN 13670: So bestimmen Sie den optimalen Zeitpunkt zum Ausschalen – ohne Risiko und ohne Zeitverlust.
Die Würfeldruckfestigkeit ist seit Jahrzehnten Standard – und gleichzeitig der Grund, warum Baustellen wertvolle Tage verlieren.
Probekörper werden im Labor gelagert und nach 7 oder 28 Tagen geprüft. Die Ergebnisse sagen wenig über die tatsächliche Festigkeit im Bauteil aus.
Würfel reifen unter Idealbedingungen – Ihr Bauteil nicht. Temperatur, Geometrie und Wind verändern die reale Festigkeitsentwicklung erheblich.
Aus Unsicherheit warten viele Bauleiter pauschal länger. Jeder zusätzliche Tag Schalung kostet Miete, Personal und blockiert den Bauablauf.
Risse, Verformungen, Abplatzungen, Tragfähigkeitsverlust – im schlimmsten Fall Rückbau und Sanierung.
Schalungsmiete läuft, Folgegewerke verzögern sich, Termine kippen – die Marge schmilzt unbemerkt.
Statt auf Laborergebnisse zu warten, wird die Festigkeitsentwicklung direkt im Bauteil ermittelt. Grundlage ist die anerkannte Reifegradmethode nach DIN EN 13670 in Verbindung mit DIN 1045-3.

Live-Reifegrad
28,4 N/mm² · Freigabe erteilt
Temperatursensor wird vor dem Betonieren direkt am Bauteil befestigt.
Die Hydratationswärme wird sekundengenau erfasst und in Echtzeit übertragen.
Aus Temperatur und Zeit ermittelt das System die tatsächliche Druckfestigkeit.
Sobald die Norm-Festigkeit erreicht ist, erhalten Sie eine dokumentierte Freigabe.
Verlassen Sie sich nicht auf Schätzungen. Mit dem System von Concrete Maturity messen Sie die Festigkeitsentwicklung direkt im Bauteil – live, präzise und normkonform dokumentiert.
Jetzt digitales System entdeckenDie Inhalte und Berechnungsgrundlagen werden fachlich verantwortet von Christian Giez, ISO 17024 zertifizierter Sachverständiger für Betontechnologie (E-Schein).
„Die Reifegradmethode ist die einzige Methode, die die tatsächliche Festigkeitsentwicklung im Bauteil zuverlässig abbildet. Sie ist normkonform – und sie spart erheblich Zeit, wenn sie sauber dokumentiert wird."